Þróunarferli fyrir leysisuðu

Fyrsti leysigeisli heimsins var framleiddur árið 1960 með því að nota flassperu til að örva rúbínkristalla. Vegna hitagetu kristalsins getur hann aðeins framleitt mjög stuttan púlsgeisla með mjög lágri tíðni. Þrátt fyrir að tafarlaus púlstoppsorka geti náð 10^6 vöttum, er það samt lágorkuframleiðsla.
Með því að nota neodymium (ND) sem örvunarþátt, getur yttrium ál granat kristalstangur (Nd:YAG) framleitt samfelldan einbylgjulengd geisla upp á 1-8KW. YAG leysir, með bylgjulengd 1.06uM, er hægt að tengja við leysivinnsluhausinn í gegnum sveigjanlegan ljósleiðara. Útbúnaður búnaðarins er sveigjanlegur og hentar fyrir suðuþykkt upp á 0,5-6mm.
Með því að nota CO2 sem örvunarefni, CO2 leysir (bylgjulengd 10,6uM), getur framleiðsla orkan orðið 25KW, og hægt er að búa til einrásar suðu með 2 mm þykkri plötu. Iðnaðurinn hefur verið mikið notaður í málmvinnslu.
Um miðjan -1980s fékk leysisuðu sem ný tækni víðtæka athygli í Evrópu, Bandaríkjunum og Japan. Árið 1985 var þýska Thyssen Steel Company í samstarfi við Volkswagen AG til að nota fyrstu leysisoðnu plötu heimsins á Audi 100 yfirbygginguna. Á tíunda áratugnum fóru helstu bílaframleiðendur í Evrópu, Norður-Ameríku og Japan að nota leysisoðna plötutækni í stórum stíl í bílaframleiðslu. Hagnýt reynsla bæði á rannsóknarstofum og bílaframleiðendum hefur sannað að hægt er að nota soðnar plötur með góðum árangri við framleiðslu á yfirbyggingum bifreiða.
Lasersuðu notar leysiorku til að splæsa og sjóða sjálfkrafa nokkur stál, ryðfrítt stál, álblöndur o.s.frv. úr mismunandi efnum, þykktum og húðun til að mynda samþætta plötu, snið, samlokuplötu osfrv., til að uppfylla mismunandi kröfur af hlutum fyrir efniseiginleika og til að ná léttum búnaði með léttustu þyngd, bestu uppbyggingu og bestu frammistöðu. Í þróuðum löndum eins og Evrópu og Bandaríkjunum er leysisuðu ekki aðeins notuð í framleiðslu á flutningabúnaði, heldur einnig í byggingariðnaði, brýr, framleiðslu á plötusuðu fyrir heimilistæki, suðu á rúllínu stálplötu (stálplötutenging í samfelldri veltingur), osfrv. Það er mikið notað. Heimsþekkt leysisuðufyrirtæki eru Soudonic frá Sviss, Arcelor Steel Group í Frakklandi, TWB frá ThyssenKrupp Group í Þýskalandi, Servo-Robot frá Kanada, Precitec í Þýskalandi o.fl.
Notkun leysirsoðinnar plötutækni í Kína er nýhafin. Þann 25. október 2002 var fyrsta sérhæfða framleiðslulínan í Kína af leysissoðinni plötu opinberlega tekin í notkun, sem var kynnt af Wuhan ThyssenKrupp Zhongren Laser Welding frá TWB frá ThyssenKrupp Group í Þýskalandi. Síðan þá hafa Shanghai Baosteel Arcelor Laser Welding Company og FAW Baoyou Laser Welding Co., Ltd. tekið í framleiðslu.
Árið 2003 gerðu erlend lönd sér grein fyrir tvígeisla C02 leysivírsuðu og YAG leysivírsuðu á A318 álblöndu neðri veggplötubyggingu, sem kom í stað hefðbundinnar hnoðbyggingar til að minnka þyngd flugvélarskrokksins um 20% og sparaði einnig 20% af kostnaðinum. Gong Shuili telur að leysisuðutækni muni hafa mikla þýðingu fyrir umbreytingu og uppfærslu á hefðbundnum flugframleiðsluiðnaði í landinu mínu. Í kjölfarið sótti hann strax um fjölda tengdra forrannsóknaverkefna, skipulagði rannsóknarteymi og hafði forgöngu um að innleiða "dual-beam laser welding" tæknina í rannsóknarverkefnið í Kína og frá upphafi ætlaði hann að nota þessa tækni í flugvélaframleiðslu. Kínverska sérfræðingateymið útskýrði bráðabirgðatæknina fyrir ákveðinni flugvélahönnunarstofnun og kynnti yfirburði og hagkvæmni tvígeisla leysisuðu fyrir þeim. Eftir margvíslegar sannprófanir og úttektir ákvað hönnunarstofnunin einbeitt að nota þessa tækni til framleiðslu á ákveðnum flugvélum með rifnum veggspjöldum, og náði upphaflegu markmiði að beita "tvígeisla leysisuðu" tækninni til flugvélaframleiðslu, og brjótast í gegnum lykiltækni. eins og létt álfelgur leysir suðu vír fyllingar nákvæmni stjórna, samþætta og nýsköpun þróun tveggja geisla leysir vír fyllingar samsettur suðu búnað, og koma á fót fyrsta innlenda háa afl tvígeisla leysivírafyllingarsuðupallinn, gera sér grein fyrir tvígeisla tvíhliða samstilltri suðu á stórum þunnvegguðum byggingu T-liðum og beita því með góðum árangri í fyrsta skipti í suðu og framleiðsla á helstu burðarhlutum flugrifveggspjöldum sem gegna mikilvægu hlutverki í þróun nýrra flugvéla í mínu landi.
Árið 2003 stóðst fyrsti stórfelldi rafsuðubúnaðurinn á netinu sem HGLASER veitti ónettengda viðurkenningu. Þessi búnaður samþættir laserskurð, suðu og hitameðhöndlun, sem gerir HGLASER í landinu mínu að fjórða fyrirtækinu í heiminum sem getur framleitt slíkan búnað.
Árið 2004 vann HGLASER Farile verkefnið "High-power laser cutting, welding og cutting and welding sameined vinnslutækni og búnaður" önnur verðlaun National Science and Technology Progress Award og varð eina leysifyrirtækið í Kína sem hefur getu til að þróa þetta. tækni og búnað.
Með hraðri þróun iðnaðar leysigeislaiðnaðarins hefur markaðurinn hærri og meiri kröfur um leysivinnslutækni. Leysartækni hefur smám saman breyst úr einni notkun yfir í fjölbreytta notkun. Laservinnsla er ekki lengur ein skurður eða suðu. Markaðurinn hefur sífellt meiri kröfur um laservinnslu til að samþætta skurð og suðu. Laservinnslubúnaður sem samþættir laserskurð og lasersuðu hefur orðið til.
HGLASER Farile hefur rannsakað og þróað Walc9030 skurðar- og suðuvélina, sem er ofurstórt snið 9×3 metrar og er um þessar mundir stærsti samþætti laserskurðar- og suðubúnaður í heimi. Walc9030 er skurðar- og suðubúnaður í stóru sniði sem samþættir leysiskurðar- og leysisuðuaðgerðir. Búnaðurinn er með fagmannlegan skurðhaus og suðuhaus. Vinnsluhausarnir tveir deila geisla. CNC tækni er notuð til að tryggja að þau trufli ekki hvert annað. Búnaðurinn getur lokið tveimur ferlum sem krefjast skurðar og suðu á sama tíma. Skerið fyrst og síðan soðið, soðið fyrst og síðan skorið, auðvelt er að skipta um laserskurð og suðu. Eitt tæki hefur tvær aðgerðir án þess að kaupa þurfi nýjan búnað. Það sparar búnaðarkostnað fyrir framleiðendur forrita, bætir vinnsluskilvirkni og vinnslusvið og vegna samþættingar skurðar og suðu er vinnslunákvæmni að fullu tryggð og afköst búnaðarins eru skilvirk og stöðug. Að auki sigrar það erfiðleikana við hitauppstreymi af plötum meðan á suðuferli ofurstórra plötur stendur og hvernig á að viðhalda stöðugleika ofurlanga sjónbrautarinnar. Hægt er að sjóða tvær flatar plötur með lengd 6 metra og 1,5 metra breidd í einu. Yfirborðið er slétt og flatt eftir suðu og engin önnur síðari vinnsla er nauðsynleg. Á sama tíma getur það skorið plötur sem eru meira en 3 metrar á breidd og 6 metrar að lengd og minna en 20 mm og myndað þær í einu án þess að þurfa aukastöður.
Shenyang Institute of Automation í kínversku vísindaakademíunni hefur unnið alþjóðlegt samstarf við Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. í Japan. Í kjölfar innlendrar vísinda- og tækniþróunarstefnu um að kynna, melta og síðan nýsköpun, hefur stofnunin sigrað nokkra lykiltækni við leysisuðu og þróað fyrsta heildarsettið af leysisuðuframleiðslulínum í Kína í september 2006. Það hefur einnig þróað vélmenni með góðum árangri leysisuðukerfi, sem hefur gert sér grein fyrir leysisuðu á flugvélum og rúmferlum.
Í október 2013 unnu kínverskir suðusérfræðingar hæstu akademísku verðlaunin á sviði suðu - Brooke verðlaunin. Welding Institute (TWI) í Bretlandi mælir með tilnefningum frá fleiri en 4,000 aðildareiningum frá meira en 120 löndum á hverju ári og veitir að lokum verðlaunin til sérfræðings sem viðurkenningu fyrir framúrskarandi framlag hans til suðu eða tengingar. vísindi og tækni og iðnaðarnotkun. Þessi verðlaun eru ekki aðeins viðurkenning á Gong Shuili og teymi hans, heldur einnig staðfesting á viðleitni AVIC til að stuðla að framförum í efnistengingartækni.